Proces výroby materiálu jádra voštinové

Dec 08, 2025 Zanechat vzkaz

Výrobní proces voštinových materiálů jádra je ve skutečnosti poměrně složitý. Jádro zahrnuje použití specifických technik k transformaci planárních materiálů na lehké, ale robustní šestihranné voštinové struktury. Způsoby výroby se velmi liší v závislosti na materiálu. Zde je souhrn hlavních typů:

 

Výroba hliníkových voštinových jader

Příprava materiálu: Vysoce pevná hliníková slitina se vybírá a zpracovává stříháním, vyrovnáváním a ořezáváním.

Povrchová úprava: Hliníkový povrch je vyčištěn, odmaštěn a oxidován, aby se vytvořila hrubá oxidová vrstva pro zvýšení přilnavosti.

Voštinové ošetření: Potažený materiál se umístí do vysokoteplotní pece-, kde se lepidlo tepelně rozloží a vytvoří drobné póry uspořádané do šestihranné voštinové struktury.

Tvarování a zpracování: Požadovaného tvaru a velikosti je dosaženo pomocí procesů, jako je stříhání, embosování a svařování.

 

Výroba voštinového jádra z papíru/látky (metoda lepení a roztahování)

Příprava podkladu: Materiály, jako je papír nebo skelná tkanina, se vyberou a předběžně-ošetří čištěním a sušením.

Aplikace lepidla: Lepidlo na jádrový pás se nanáší na jednu stranu podkladu. Šířka adhezivních čar je šířka strany voštinového jádra „a“ s roztečí 4a.

Laminování a vytvrzování: Potažené a nepotažené vrstvy jsou laminovány a k vytvrzení lepidla je aplikován tlak.

Řezání a natahování: Polotovar voštinového jádra se řeže kolmo k lepicím liniím, aby se vytvořil polotovar voštinového jádra, a poté se natahuje ve směru tlaku za účelem vytvoření šestihranné voštinové struktury.

Impregnace a vytvrzování: Voštinové jádro je impregnováno pryskyřicí (jako je fenolová pryskyřice) a vytvrzeno lisováním za tepla, aby se zvýšila jeho pevnost.

 

Výroba plastových voštinových jader

Metoda lisování: Lepicí páska se za horka-vlisuje do vlnité desky pomocí formy, spojí se pryskyřicí, aby se vytvořil voštinový polotovar, a poté se vytvrdí a nařeže.

Metoda protahování: Pryskyřičné pruhy se nanášejí ve směru osnovy na listový substrát. Horní i spodní substráty se natírají a suší současně, pak se navíjejí, zahřívají do vytvrzení a řežou.